使用定制设计的 6 大优势

能否通过改用定制方案来节省资金？

请想象一下这样的场景：您正在查看我们的弹性挡圈选择指南，以找到符合您应用需求的挡圈。您发现某个系列的挡圈产品十分合适。于是您翻阅目录搜索标准零件，却发现标准零件的尺寸与您的要求不太一致。

这个时候，您是选择重新设计整个装配以适应标准零件，还是选择定制化的解决方案呢？

在理想状况下，您使用标准零件即可打造出最佳的设计方案。但实际上，这种情况不常出现，当某些规格成为您应用的关键一环时尤其如此。尽管标准零件随时可供使用，但对于某些应用而言，它们不一定是最佳或最经济的解决方案。有时我们需要花时间来评估一下：究竟标准化的设计方案还是定制化的设计方案才是我们的最佳选择。

在决策过程中，我们需要考虑到材料的直接成本与总拥有成本。从组件的层面来看，标准零件确实可能更便宜；但在对生产过程进行完整的成本分析后，您可能发现：定制化设计方案的“真实”成本背后可能隐藏着巨大的价值。下面我将举一个例子，例子中的企业起初由于顾虑较高的前期投入而并没有考虑定制设计，但在后期经过重新评估之后，发现定制设计实际上为他们节省下了资金。

定制的隐藏价值

与我们合作的一家汽车公司在推进定制设计的过程中犹豫不决。

如果我花更少的成本就能做到一件事，那我为什么要变革？

客户使用的是传统型卡扣挡圈，性能没有问题，但其生产工艺的瓶颈在于安装时间较长（约 30秒/挡圈）。在采用我们所设计的定制 Smalley 弹性挡圈之后，装配时间减少了三分之二。由于公司的年产量很高，他们发现人工成本有了大幅下降，这使得整个生产过程更加高效和经济。节省安装时间只是改用定制化解决方案的好处之一。

实际情况是，为了适应标准零件，有时您需要在装配的设计方案上做出妥协。以下是定制设计可为您的设计方案带来的改进，谨供参考。

 使用定制设计的 6 大优势 

1. 优化装配

可通过优化设计方案来缩减整个组件的尺寸。例如，您发现了一个标准波簧，它在某些工作高度下可以承受 100 磅的负荷。如果您的应用所能提供的工作腔过小，导致无法容纳标准波簧，则我们可以为您设计可在特定高度提供相同负荷的定制波簧。一旦采用定制波簧，您即可加工出更小的工作腔，从而在节省时间、材料的同时，缩减整个组件的尺寸。而缩减组件尺寸则有利于将产品应用于更小的工作区域。此举还有利于实现应用设备的轻量化，而轻量化对某些行业而言至关重要。

2. 材料

标准材料包括碳钢、302 不锈钢、316 不锈钢和 17-7 PH 不锈钢。升级到其他材料后，产品的使用寿命、性能和可靠性可能得到大幅提高。是否需要采用定制材料将取决于具体的环境因素。例如，在极端工况下运行的石油和天然气行业应用设备无法使用碳钢，原因是碳钢材质的挡圈或弹簧会因腐蚀导致需要频繁更换。Smalley 可提供符合 NACE 标准的材料，并将其用于面向石油和天然气行业的弹性挡圈和波簧。

3. 安装和拆卸

我们的弹性挡圈支持手工安装，但在大批量应用过程中，可以使用定制的端头构型来协助进行安装和拆卸。我们可以设置拆卸槽孔，甚至可以弯折端部。采用定制的端头构型后，您即可使用钳子或其他工具来减少安装和拆卸时间。

4. 其他特性

您可以针对应用的具体情况，为产品增添其他特性。针对保持重心至关重要的应用，我们提供了平衡挡圈。平衡挡圈在间隙端的对面处设有一系列槽，用于实现静态平衡。此外，自锁挡圈上留有小突起和槽，以便该挡圈可在高速旋转应用设备中运行。

5. 包装

包装定制可有效简化您的制造工艺。举一个包装定制解决方案的例子：我们对齐弹性挡圈的缺口，以便通过自动流水线对其进行进一步的加工。

6. 样件量产

定制零件通常意味着高昂的前期模具投入，因此为了提高成本效益，必须提高产量。凭借边缘缠绕制造工艺，我们可以在样件制作过程中随时生产和修改定制零件 - 整个过程均在 No-Tooling-Cost™（无模具成本）工艺的辅助下完成。该工艺可轻松降低定制样件制作成本，即使对于小批量生产也是如此。

您还在为选择标准解决方案还是定制解决方案而犹豫不决吗？

在 Smalley，您可以从我们的 11,000 套标准挡圈和弹簧中找到一体化解决方案，也可与我们专业的工程团队展开合作，以针对您的应用量身打造定制化的设计方案。如需详细了解我们的可定制特性，请单击以下内容。

无论您的要求如何，我们都有信心开发出符合您和您客户要求的应用设备。欢迎您立即联系 Smalley 工程师，以详细了解究竟标准化的设计方案还是定制化的设计方案才是符合您应用需求的正确选择。