边缘缠绕工艺优于冲压工艺的四大优势

Smalley 工程师坚信边缘缠绕工艺（也称为 No-Tooling-Cost™无模具成本工艺）是可以满足您对弹性挡圈和波簧需求的唯一精确且灵活的解决方案。

那么什么是边缘缠绕？

一百多年来，边缘缠绕已成为 Smalley 的标准制造工艺。

边缘缠绕是一种高精度的成型工艺，可通过在边缘上缠绕扁线来得到接近完美的圆形。

图 1.边缘缠绕对比冲压。边缘缠绕与冲压工艺的比较。 

我们使用内部轧机来轧制大部分材料。在 2018 年，我们轧制了超过 200 万磅的材料。通过轧制扁线，我们可以完全控制生产制造过程，并确保始终如一地为您提供高质量的产品。

图 2.轧机。我们的制造过程始于通过轧机送入的圆线原料。 

使用边缘缠绕有哪些优势？

与常规冲压相比，边缘缠绕具有许多优势。

1. 无与伦比的灵活性
   几乎可以缠绕任何直径（0.157 到 120" 或 4 到 3000 mm）的自由度是边缘缠绕的主要优势。冲压使用针对各零件尺寸的专用冲头和模具。与冲压相比，我们的制造工艺可显著提高灵活性。
2. 客户 No-Tooling-Cost™（无模具成本）
   使用样件是确保零件性能的最有效方法。使用边缘缠绕极大地提高了获取经济型定制样件的便利性。我们可以在样件制作过程中的任何阶段生产和修改定制零件，而无需花费任何模具成本。无论您需要一件还是一千件，我们的备货时间都非常短，且不会受到最小起订量的限制。相比之下，冲压工艺有模具成本、最小起订量高且备货时间长。
3. 无废料
   在边缘缠绕制造过程中，仅需卷绕所需的扁材。这在很大程度上消除了制造过程中的各种材料浪费，因此更具成本效益且对环境有利。而在冲压的过程中，挡圈内部及周围都会产生废料。如果是要制造大尺寸挡圈或特殊材料，则废料成本将急剧增加。
4. 超高强度
   环晶处理冶金技术可有效提高材料的强度和稳定性。冷轧使得金属晶粒拉长并锁固在一起，从而改善了机械性能。由于晶粒与线圈的方向一致，因此与冲压成型且方向单一的晶粒相比，其弹性更好。

图 3.冶金工艺比较。边缘缠绕 (Edgewinding) 使用环晶处理冶金工艺。 

结论

Smalley 边缘缠绕工艺极具灵活性，几乎适用于任何设计，且无需任何其他工具。独特的 环晶处理冶金工艺提高了弹性挡圈和弹簧的强度和稳定性。

我们的工程师能够精心设计、测试并完善高质量且经济的样件，在满足您具体需求的同时，尽可能缩短备货时间。如果您有兴趣与我们合作，请单击以下链接，立即与我们的工程师共同打造属于您的个性化设计方案。